臺積電是我國臺灣地區(qū)知名的芯片企業(yè)，規(guī)模龐大，擁有多個生產(chǎn)基地。
2020年，臺積電一年耗電量達(dá)到143.3億度電。這是什么概念呢?深圳常住人口為1344萬人，當(dāng)年居民用電量146.6億度電，臺積電一個企業(yè)年用電量與深圳市上千萬居民年用電量相當(dāng)，成了不折不扣的“耗電怪獸”。
半導(dǎo)體工廠生產(chǎn)加工對電力的輸送密度、輸送效率和輸送安全性要求極高，可耗能如此之大，不禁引發(fā)行業(yè)思考：如何在保證安全生產(chǎn)的前提下，實(shí)現(xiàn)節(jié)能省電的目標(biāo)?
在電力領(lǐng)域，節(jié)能省電可以通過降低電能耗損來實(shí)現(xiàn)。電能損耗是指在電能運(yùn)輸、轉(zhuǎn)換和使用過程中，因為各種原因?qū)е码娔苻D(zhuǎn)化為其他形式的能量而失效的一部分。針對節(jié)能省電，槽公很早就建立研發(fā)團(tuán)隊研究新型節(jié)能環(huán)保技術(shù)，并在2015年獲得節(jié)能省電證書。同時，槽公研發(fā)出SK-LINE-ECO型號第五代新型節(jié)能母線槽，讓節(jié)能省電技術(shù)擁有了更為具體的實(shí)際應(yīng)用。
徐州高新區(qū)先導(dǎo)半導(dǎo)體薄膜材料項目是江蘇省2023年重大項目，項目總投資67億元，集成了各種世界先進(jìn)的材料技術(shù)和智能化制造技術(shù)，主要生產(chǎn)能夠廣泛應(yīng)用于電子、信息、通信、航空航天、國防等領(lǐng)域的半導(dǎo)體薄膜材料，是國內(nèi)前沿的高科技項目之一。
半導(dǎo)體材料工廠內(nèi)部由于生產(chǎn)加工中處于高溫環(huán)境，容易燃燒而產(chǎn)生大量酸性氣體。加之半導(dǎo)體材料制造的過程中需要大量使用光阻液、顯影液等有機(jī)溶劑。這些溶液主要是有機(jī)物質(zhì)，在蝕刻、清洗、薄膜生長等過程中，會產(chǎn)生大量有害人體，污染環(huán)境的化學(xué)物質(zhì)。這些化學(xué)物質(zhì)容易腐蝕電力設(shè)備，造成漏電、短路現(xiàn)象，危害人身安全，還容易讓工廠內(nèi)的大量精密儀器與貴重設(shè)備出現(xiàn)故障，造成重大經(jīng)濟(jì)損失。因此，除了節(jié)能省電之外，母線槽也要提升防護(hù)等級，增強(qiáng)耐腐蝕能力，才能運(yùn)送更加安全可靠的電力。
槽公通過PHS模式，結(jié)合客戶實(shí)際情況與客戶需求，為客戶定制“創(chuàng)芯”方案，嚴(yán)選高純度電解銅作為母線槽導(dǎo)體原材料，電阻率≤0.01677Ω.mm²/m，導(dǎo)電率高達(dá)101%IACS。輸電線路阻抗損耗小，可以接受更高電流密度傳輸，電能運(yùn)輸、轉(zhuǎn)換過程中的能量損耗大大減少，用電質(zhì)量和用電效率顯著提升，從“芯”上幫助客戶減少電力損耗。
考慮到母線槽還需經(jīng)過上述的各種復(fù)雜應(yīng)用環(huán)境，槽公提升了產(chǎn)品的防護(hù)等級，進(jìn)一步加強(qiáng)產(chǎn)品防護(hù)能力，并且在原先設(shè)計的線路上進(jìn)行二次優(yōu)化，將母線槽安裝在設(shè)備和線路的關(guān)鍵傳輸位置，并且提前預(yù)留了插接口，方便后期設(shè)備增容取電，同時也做了線路改造預(yù)案，為后期線路改造需求提前做好準(zhǔn)備，也為客戶的節(jié)能需求增加了更多的選項。相對于傳統(tǒng)的母線槽，槽公母線槽的電能損耗可降低約20%以上。長期使用槽公母線槽能夠帶來顯著的運(yùn)營成本降低，曾有客戶在使用槽公母線槽后，成功節(jié)約了上百萬電費(fèi)。
路漫漫其修遠(yuǎn)兮，槽公將上下而求索。電力行業(yè)的發(fā)展還有很遙遠(yuǎn)的路要走，還有很多瓶頸需要突破，每一次的突破都能夠給電力行業(yè)帶來深遠(yuǎn)的改變。槽公作為一家有擔(dān)當(dāng)，有能力的母線槽企業(yè)，立志引領(lǐng)國產(chǎn)母線槽行業(yè)趨向有序良好發(fā)展，致力于讓天下人用上安全母線槽供電系統(tǒng)。
